一、方案背景
在钢铁制造业中，高炉、转炉、连铸机、热轧设备和熔炼炉等主要生产设备，长期高负荷运行在恶劣环境下，容易出现故障，不仅影响生产效率，还可能导致安全事故乃至整个生产线停产，造成重大经济损失。
本文提出一种基于XL11智能温振传感器的设备运行状态远程监测方案，通过监测设备的电机和减速机等旋转部件温度和振动参数，可以分析、判断设备的健康状况。
二、方案设计
1、感知层
选择XL11智能温振传感器，安装在高炉、转炉、连铸机、熔炼炉等设备的电机和减速机上，实时采集温度和X、Y、Z三个方向的振动数据，为设备运行状态的分析判断提供数据支撑。
2、网络层
考虑到生产现场环境复杂，不便敷设电缆，因此采用无线传输方式上传数据。
XL11智能温振传感器通过LoRa无线传输温度和振动数据至XL906物联网关，网关对数据进行处理、协议转换，通过Ethernet、Wi-Fi、4G等通信方式，将数据上传至监控中心或云平台。
3、平台层
根据实际需求搭建XLSCADA监控平台，对接收的数据进行处理和分析，实时监测设备运行状态：
三、方案价值
提高生产效率：通过实时监测设备的运行状态，可以及时发现和处理设备的异常，减少设备的?；奔?，提高生产效率。
降低运营成本：通过智能管理，可以避免设备的过度维护和不必要的?；?，减少人工巡检的时间和人力成本，降低总体运营成本。
预测性维护：通过对设备状态的实时监测和故障的预测，可以作出合理的预测性维护，避免设备进一步故障。
保障生产安全：通过实时监测设备的运行状态，可以及时发现和处理设备的安全隐患，保障生产的安全。
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