在传统油漆调和操作中，缺乏统一的标准，过于依赖操作员的技能和经验，存在着调漆质量不稳定、调漆过程难追溯、漆料管理难度大、人工统计费时费力等问题。

信立智能调漆系统XPMS，九大亮点功能设计，逐一解决调漆过程固有问题，降低对人的依赖，减少漆料浪费，更准确完整地计算统计漆料的使用及产出。

一、可视化精准配比打破传统“经验依赖”模式

可视化调漆界面

系统采用可视化直观调漆界面设计，智能匹配调漆工艺，自动计算主剂、固化剂、稀释剂需要的重量，以色块的形式实时显示已倒入的原料重量。

系统全程指导，无需依赖人工经验

当某种原料倒入过多，系统弹窗报警，经上级权限确认后系统根据给定配比，自动更新各原料所需重量。整个调漆过程，操作员只需遵循系统操作流程倒入原料，大大降低调漆人员准入门槛，打破传统依赖经验的调漆模式。

二、工艺文件管理数字化

提高管理效率

集中管理

调漆工艺文件存储在平台数据库，所有产线均可通过平台进行访问，有效解决传统调漆工艺文件难以集中管理问题。

实时同步

当新增、修改调漆工艺文件时，系统自动实时更新同步至所有生产线，提高调漆工艺的规范性和一致性，保障产品质量的稳定性。

自定义编辑

平台支持用户自定义编辑工艺文件，根据产品特点进行灵活调整，使工艺更加贴合实际生产需求，提高生产线的灵活性和适应性。

三、智能库存监控，杜绝浪费

智能出入库管理

系统结合条码扫描技术，实现智能入库、出库、转库记录，掌握所有原料来、去情况。

库存余料盘点

按周期生成库存余料盘点报表，实时掌握库存余料数量，为定制下一周期的生产申购计划提供数据支撑。

“先入先出”不浪费

遵循“先入先出”原则，避免多开桶，不留余料，实现对原材料的智能化管理，有效防止浪费。

库存不足预警

当库存量低于设定值，自动发出报警信号，避免因库存不足而导致生产中断。

四、一站式信息管理，提高生产效率

物料信息、产品信息、供应商等信息在线集中管理；

支持导入本地文档进行更新，并实时同步至所有生产线。

五、多级权限管理，提高操作安全性

自定义人员设置和角色管理，可根据用户的身份和职责分配不同的权限，有效防止未经授权的访问和操作，?；は低呈莺托畔踩?。

六、实时质量监控，出品稳定可控

指导/监控调漆过程

系统指导操作员按照标准工艺流程进行调和，实时监控调漆过程以防止错误操作。

实时检测粘度

实时检测成品漆粘度是否达标，保障每次调漆作业的质量稳定可控，提前发现问题，降低生产成本。

七、智能报警，及时发现异常

平台引入智能报警功能，一旦发现操作异?；蛄鞒涛侍?，系统立即发出报警信号，并可第一时间通过微信、短信、邮件等方式通知相关责任人，及时采取处理措施，提高生产连续性。

八、全程数字追溯，问题溯源清晰

系统详实记录每一次调漆操作数据，并详细记录异常信息，问题发生时能够清晰溯源，快速定位根本原因，减少生产线停工时间。

九、一键报表生成，生产管理更高效

l 平台自动记录、生成用户所需的各类报表，如调漆成品统计、库存余料盘点等报表；

l 高效准确处理数据，自动统计和分析；

l 降低人工统计成本，生产管理更加高效。